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      資訊動態


      液體水溶肥生產線

      一、規定功能、流程與設備配置

      1. 流程:

      人工將物料投入原料倉—自動配料—過渡料倉—分料螺旋供料—進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

      2.設備配置:

      人工投料口                                                             6套

      配料倉

      6套

      配料螺旋

      6套

      過渡料倉及分料螺旋

      1套

      3立方反應釜

      2臺

      輸送泵及管道                                                                    2臺

      雙聯過濾器(80目、120目)                                             2套

      3立方中間儲料罐                                                                                                                              2套

      4頭大桶灌裝線

      1套

      除塵設備

      1套

      總控制柜

      1套

      3.設備介紹及要求:

      1)人工投料口

      材質304不銹鋼,帶網格,氣動彈簧門。

      2)配料倉

      預混料倉1m3原料倉5套,材質為304不銹鋼,厚度為3mm,內壁均拋光處理,內有破拱裝置。懸掛稱重系統5套。

      3)配料螺旋

      (1)材質304不銹鋼,直徑159,電機功率2.2kw

      (2)給料機依據設置的物料配比和配料速度,以多級給料的方式實現自動給料,完成全自動配料流程;給料機根據系統設置,可自動調整給料速度,達到高精度的配比要求。

      4)過渡料倉及分料螺旋

      將混合好的物料卸入1.2m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括:料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

      1、料倉容積1.2m3,材質304不銹鋼、2mm壁厚。

      2、料倉與混合機出料口采用軟連接,為防潮封閉設計。

      3、側壁強制下料裝置,對于粘附在側壁上的物料,強制振動下料。

      4、分料螺旋材質304不銹鋼。

      5)反應釜

      規格3000L,立式,三層帶攪拌帶保溫,材質:內外鍋采用304不銹鋼,外保溫板不銹鋼,保溫材料巖棉。鋼板厚度:內5mm夾套4mm包皮2mm;

      加熱方式:電加熱,加熱功率總72KW(分四段控制,每段功率為18kw)

      攪拌裝置:電機功率5.5KW,60r/min;

      進出口:固體進料口一個,液體進料口3個(預留孔直徑50mm),出料口1個;

      6)輸送泵

      1.電機功率:5.5kw ,流量:>10m3/h,出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構??膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停,無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。

      2. 功率5.5kw ,流量>10m3/h,出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

      7)雙聯過濾器

      分為粗細兩級過濾,級為80目不銹鋼過濾網,第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠,過濾量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時,過濾面積0.3m2。

      8)稱重式灌裝機

      ①稱重式自動灌裝機,由直線排列的秤臺(帶輥道),鏈條推桿進出瓶機構,快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構,進料過渡料箱,稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要,可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

      ②設備特點:

      a)采用陜西中航電稱重傳感器和專業控制儀表,確保了灌裝計量的高精度。

      b)采用快、慢速灌裝閥,在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構,平穩下潛,采用液面上或液面下灌裝。

      c)灌裝頭加可轉動接液杯,灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。

      d)稱重控制儀表具有標準RS -485接口,系統采用數字控制,調整及設定均在觸摸屏中實現??稍O定毛重或凈重方式灌裝,實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示,方便直觀。

      e)空桶檢測,無桶不灌裝;防撞桶設計。

      f)獨立電氣箱密封設計,布局合理,方便檢修,主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際著名進口元件,確保了設備的穩定運行。

      9)自動壓蓋機

      ①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標準桶封蓋的專用工具。

      ②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的用品。

      ③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時,只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。

      ④主要零件采用鋼材做成,具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。

      ⑤壓蓋方式:兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。

      ⑥控制方式:電子—氣動控制

      ⑦輸送方式:輥道自動輸送具備壓蓋時間可調,排氣功能,無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密,無泄漏自動感應光電。

      10)除塵設備

      粉塵通過各吸塵口吸入,再通過管道匯流后進入布袋除塵器的吸風口,粉塵存留在布袋內,布袋可更換清理。

      11)總控制系統

      系統核心部件選用進口的可編程邏輯控制器,支持在線修改和監控,系統自動化程度高;同時配有可操作人機界面,軟件編程遵循人性化設計理念,操作簡單易學。主要控制功能包括:

      1.原料的自動稱重配比。

      2.配比好的物料自動卸入過渡料倉

      3.混合機自動混合自動卸出。

      4.優化的程序設計,實現各組成設備的匹配。

      5.設備運行參數支持數字化設置和在線修改功能。

      6. 安全性設計、人性化設計??偪卦O有急停按鈕開關。

      7. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接

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